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1)、干燥時間長,速度慢,水性漆顏色,必須借助于微波設備; 2)、水性木器漆的硬度和表面豐滿度尚達不到油性木器漆水準; 3)、仍然有一定量的溶劑和助溶劑,且助溶劑有一定的毒性; 4)、涂膜質量相對于溶劑型涂料仍有一定差距,水性漆粘度,耐水耐磨和涂層外觀都有一定差距; 5)、施工工藝復雜且要求較高,需要‘四底兩面’或‘四底一面’不僅增加了材料,也增加了施工的程序; 6)、需要資源整合:需要涂料企業、家具企業和設備企業三方協作,設計生產出合適的工藝和設備; 7)、設備投入大:家具企業需要改造噴涂生產線和家裝干燥設備; 8)、廢液的處理難度大,既難以像溶劑型涂料那樣采用焚燒的辦法,也難與直接排放處理; 9)、復雜形狀工件處理難度大; 10)、人工耗費量大; 11)、施工成本相對較高。
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水性工業漆的主要溶劑就是水,水性漆,環保、節能、不會造成污染,在未來的涂料發展中,將會逐步代替溶劑涂料。水性工業漆主要采用先進的工藝配方、科學的設計方案。符合國內外綠色涂料的發展方向,在各行各業中都很受歡迎,特別是用在房屋裝修中。 水性工業漆通常分為水性防銹油漆,目前市場上常見的有:丙烯酸類水性防銹漆、醇酸類防銹油漆、環氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類。
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